Les briques réfractaires isolantes, aussi appelées Insulating Fire Bricks (IFB), combinent une faible conductivité thermique avec une classe de température élevée pour les fours et installations de procédé. Elles sont généralement utilisées comme couche réfractaire isolante, en isolation de secours, derrière les matériaux de parement chaud, lorsque l’efficacité énergétique et des températures d’enveloppe maîtrisées sont essentielles, sans compromis sur la stabilité dimensionnelle et la qualité de mise en œuvre. Nous fournissons des briques standards et des formes usinées, avec des mortiers réfractaires assortis et un support ingénierie pragmatique par zone.
Testé indépendamment en Europe, performances vérifiées
Essais réalisés au SSV (Italie), à l’ICAR CM2T (France) et au DIFK (Allemagne), avec vérification annuelle lorsque pertinent.
Les rapports d’essais sont disponibles sur demande, par projet ou application
Nos IFB sont disponibles selon la classification ASTM des briques réfractaires isolantes, classes 23 à 32. Les qualités industrielles courantes incluent I23, I23C, I26 et I28, avec des options vers I30 et I32 pour des plages de température plus élevées ou des exigences spécifiques.
Insulcon utilise le suffixe C pour les variantes coulées. Par exemple, I23C signifie ASTM Classe 23 coulée, I26C ASTM Classe 26 coulée et I28C ASTM Classe 28 coulée.
Nous vous assistons dans la sélection sur la base de:
Demandez la fiche technique par qualité et, lorsque pertinent, la documentation projet. Les paramètres clés de comparaison incluent la densité, la résistance à la compression à froid, la stabilité dimensionnelle après chauffage, le retrait linéaire, la conductivité thermique à la température de procédé et le comportement en cycles thermiques. Nous fournissons ces données sur demande par application, afin que le choix soit défendable auprès du bureau d’études, HSE et maintenance.
Les IFB sont produites via trois procédés principaux, coulage, procédé « slinger » et extrusion. Chaque procédé génère une structure poreuse différente et donc un compromis différent entre performance d’isolation et propriétés mécaniques.
En pratique, le coulage vise une isolation maximale lorsque les charges mécaniques restent compatibles, le procédé « slinger » performe bien pour l’isolation dans des zones à plus haute température, et l’extrusion offre généralement les meilleures caractéristiques structurales et une géométrie très reproductible.
Les IFB sont disponibles en briques standards et en formes usinées. Des formes fréquentes sont les coins (tapers), arcs, clavettes courbes et coupes d’angle. Cela réduit le nombre de joints critiques, raccourcit le temps de mise en œuvre et limite les ponts thermiques sur des géométries sensibles, par exemple sur des détails de type « skewback » et sur les transitions de voûtes.
Une couche réfractaire isolante en IFB n’offre des performances constantes que lorsque la brique, le mortier et l’épaisseur de joint sont correctement adaptés. Nous fournissons des mortiers réfractaires assortis et nous conseillons sur l’épaisseur de joint, le dosage en eau, le temps de mise en œuvre et les conditions de stockage. Si nécessaire, nous ajoutons des recommandations de séchage, adaptées à l’ensemble du revêtement et au programme de montée en température.
Les IFB jusqu’à 1760°C sont utilisées dans des conceptions de fours industriels nécessitant une isolation efficace à haute température, avec un focus sur la durée de vie et la qualité de mise en œuvre. Exemples, fours de réchauffage et de traitement thermique, fours de fusion et de maintien non ferreux, fours de procédé et chauffeurs, installations verre et céramique, et énergie et valorisation des déchets, lorsque les températures d’enveloppe et les pertes énergétiques doivent rester maîtrisées.
Nous testons les qualités IFB dans des laboratoires d’essais européens indépendants, dont Stazione Sperimentale del Vetro (Italie), ICAR CM2T (France) et DIFK Deutsches Institut für Feuerfest und Keramik GmbH (Allemagne), avec vérification annuelle lorsque pertinent. Les rapports d’essais sont disponibles sur demande, par projet ou application.
Télécharger la brochure récapitulative IFB, aperçu des qualités disponibles et des spécifications clés.
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Quelle est la différence entre IFB et briques isolantes
Choisissez des briques réfractaires isolantes (IFB) lorsque vous avez besoin d’une isolation stable à des températures de procédé plus élevées, avec un accent sur la stabilité dimensionnelle et la stabilité mécanique du montage. Les briques isolantes sont plus souvent utilisées comme couche d’isolation additionnelle dans des zones à plus basse température, lorsque l’isolation et le coût global dominent.
Quand choisir une variante coulée avec le suffixe C
Les variantes coulées peuvent être pertinentes lorsque la priorité est une isolation élevée et que l’application reste compatible avec les contraintes mécaniques. Nous conseillons par zone si une variante coulée ou une autre exécution est la plus adaptée, selon le profil de température, les charges et les détails de mise en œuvre.
Puis-je combiner des IFB avec des briques réfractaires denses et un mortier d’un autre fournisseur
Techniquement oui, mais le principal gain en prévisibilité provient d’une conception système cohérente. Nous recommandons d’évaluer ensemble la qualité, le mortier et la conception des joints, y compris les recommandations de séchage et la montée en température. Cela réduit le risque de défaillance et accélère le diagnostic lors des arrêts maintenance.
Nous vous aiderons avec plaisir afin de trouver la meilleure solution! Merci de nous laisser vos coordonnées et nous vous recontacterons.
