Réfractaire

Dans de nombreuses conceptions de fours, des briques réfractaires denses sont utilisées en parement chaud et dans les zones d’usure. Derrière, les briques réfractaires isolantes (IFB) constituent le produit clé : la couche réfractaire isolante qui combine une bonne isolation thermique avec une classe de température plus élevée. Lorsque la conception le permet et que l’épaisseur disponible est suffisante, des briques isolantes peuvent être ajoutées comme couche d’isolation supplémentaire afin de réduire davantage la température de l’enveloppe et les pertes thermiques.

Cette page vous aide à choisir. Des informations détaillées sont disponibles sur les pages dédiées correspondantes.

Briques réfractaires denses (haute densité)

 
Pour les zones parement chaud soumises à de fortes sollicitations mécaniques ou chimiques, lorsque la résistance à l’usure et la durée de vie priment. Briques réfractaires denses pour des projets complets de revêtement. En savoir plus sur les briques réfractaires denses

Briques réfractaires isolantes (IFB) jusqu’à 1760°C

 Les IFB sont des briques réfractaires isolantes légères à structure poreuse contrôlée, conçues pour isoler efficacement à haute température. Il s’agit généralement de la couche la plus « ingénierée » de la paroi, car une faible conductivité thermique doit être combinée à des classes de température élevées. Appuyez vous sur le support ingénierie Insulcon pour faire un choix fondé sur des performances vérifiées. En savoir plus sur les briques réfractaires isolantes (IFB)

Disponibles selon la classification ASTM des briques réfractaires isolantes, classes 23 à 32. Les qualités industrielles les plus courantes sont disponibles sur stock : I23, I23C, I26 et I28. Des délais courts sont possibles pour I30 et I32, destinées à des plages de température plus élevées ou à des exigences spécifiques. Qualité dédiée aux fours de loisir : I24HK.

Insulcon utilise le suffixe C pour les variantes coulées, par exemple I23C signifie ASTM Classe 23 coulée, I26C pour ASTM Classe 26 coulée et I28C pour ASTM Classe 28 coulée.

Briques isolantes jusqu’à 1100°C

Pour une utilisation large comme isolation de secours dans des zones à plus basse température, lorsque l’isolation et le coût global dominent.den breiten Einsatz als Hinterdämmung in niedrigeren Temperaturzonen, bei denen Dämmwert und Kosteneffizienz dominieren. En savoir plus sur les briques isolantes

Les IFB sont produites via trois procédés principaux : coulage, « slinger » et extrusion. Chaque procédé génère une structure poreuse différente et donc un compromis différent entre performance d’isolation et propriétés mécaniques. Le coulage vise une isolation maximale pour des applications à plus basse température. Le procédé « slinger » performe bien pour l’isolation dans des zones à plus haute température. L’extrusion offre généralement les meilleures caractéristiques structurales sur l’ensemble de la plage de température.

• Faible conductivité thermique à la température de procédé : réduction des pertes et support de concepts d’isolation économes en énergie
• Légères et faciles à usiner : manutention efficace et pose propre, reproductible
• Tolérances serrées et disponibilité en formes usinées : moins de découpe et de joints sur géométries critiques
• Cohérence « qualité + mortier » : montage homogène et comportement plus prévisible au séchage et en service

Dans de nombreuses conceptions de fours, une couche d’isolation supplémentaire peut être intégrée pour réduire davantage les pertes thermiques et les températures de l’enveloppe, selon l’espace disponible et les contraintes de construction.

Métallurgie ferreuse : fer et acier
Dans les procédés acier et ferreux, le parement chaud est généralement réalisé avec des briques réfractaires dans les zones de chargement, de déchargement et d’usure soumises à des chocs et à l’abrasion, complétées par des IFB lorsque des classes de température plus élevées et des cycles thermiques sont requis. Les IFB sont couramment utilisées comme isolation de secours dans les fours de réchauffage, de traitement thermique et de recuit, avec pour objectifs une consommation de combustible réduite et une montée en température plus rapide. En raison de la maintenance, des cycles thermiques et des conditions d’exploitation sévères, un montage d’isolation étayé et reproductible est particulièrement important.

Ciment et chaux
Dans les applications ciment et chaux, les briques réfractaires sont souvent choisies pour les zones à fortes charges thermiques et mécaniques. Les IFB sont utilisées lorsqu’une classe de température élevée doit être combinée à l’isolation, afin de soutenir un revêtement efficace avec une température d’enveloppe maîtrisée et des performances thermiques stables.

Aluminium et métaux non ferreux
La plupart des revêtements combinent IFB et briques réfractaires. Les IFB sont utilisées comme isolation de secours dans les fours de fusion et de maintien, les systèmes de goulottes (launders) et les fours de traitement thermique pour réduire les pertes et maintenir des températures d’enveloppe maîtrisables, notamment sous charges cycliques (cycles chauffe refroidissement et mouvements de portes). Les briques réfractaires sont appliquées en parement chaud dans les zones soumises à des charges mécaniques et chimiques plus élevées, telles que le contact avec le métal, les fondants ou les scories.

Céramique : domestique et construction, cheminées, poêles, fours à pizza
Dans les petits fours (fours à pizza, forges, céramique), on observe généralement une combinaison d’IFB et de briques réfractaires. Les IFB sont appréciées pour les parois et les voûtes grâce à leur facilité de mise en œuvre, leur faible masse et leur bon pouvoir isolant, y compris sous cycles de chauffe refroidissement. Pour ce segment, la qualité IFB I24HK convient souvent selon la classe de température cible et la conception. Les briques réfractaires sont fréquemment choisies pour les soles et les zones parement chaud exposées à la flamme directe et aux charges mécaniques.

Pétrochimie
Dans les applications pétrochimiques, briques réfractaires et IFB sont souvent combinées. Les briques réfractaires forment le parement chaud dans les zones critiques à forte charge thermique et à risque d’attaque chimique, pour viser la durée de vie et l’intégrité du revêtement. Les IFB sont utilisées comme couche réfractaire isolante derrière les matériaux parement chaud dans les fours de procédé et chauffeurs, où l’efficacité énergétique et la stabilité du contrôle de température sont essentielles. Des performances vérifiées avec données d’essais et documentation sur demande peuvent être utiles pour l’ingénierie et l’inspection.

Verre
Dans l’industrie du verre, les briques réfractaires sont souvent utilisées dans les zones parement chaud et de contact où la stabilité dimensionnelle et la résistance chimique aux verres et vapeurs sont critiques. Les IFB sont utilisées lorsqu’une classe de température élevée doit aller de pair avec une faible conductivité thermique, par exemple pour réduire les pertes et abaisser les températures d’enveloppe. En fonctionnement continu, l’accent est mis sur la stabilité à long terme de l’isolation et une performance constante.

Énergie et valorisation des déchets
Dans les installations de valorisation énergétique des déchets et d’incinération, les briques réfractaires sont souvent choisies pour les zones soumises à l’érosion due aux cendres, scories et vitesses de gaz élevées, nécessitant un parement chaud robuste. Les IFB sont utilisées lorsque des classes de température élevées doivent être combinées à l’isolation, soutenant un montage de revêtement efficace et des performances thermiques stables, souvent dans et autour des chaudières, conduits, post combustion et zones d’échange thermique.

Insulcon apporte de la valeur via un conseil de sélection par zone, la personnalisation et des formes usinées afin de réduire le temps d’installation et les joints indésirables. Nous soutenons le montage système avec des mortiers réfractaires assortis pour une installation cohérente et une performance en service prévisible.

Cela contribue à réduire le coût total de possession grâce à moins d’heures d’installation, moins de réparations et un cycle de maintenance plus maîtrisable. En réduisant les pertes thermiques et le gaspillage de matière, cela peut également contribuer à l’efficacité énergétique et à une empreinte CO₂ plus faible, selon la conception du four et les conditions d’exploitation.

Lorsque pertinent, nous fournissons sur demande des données d’essais européennes et une documentation par qualité et application, permettant à l’ingénierie et aux achats de faire un choix éclairé.

Nous soutenons la sélection sur la base de:

• Profil de température par zone : parement chaud et parement froid
• Atmosphère de procédé : oxydante ou réductrice, humidité et exposition chimique
• Charges mécaniques et durée de vie requise
• Géométrie et dimensions de plan : formes usinées oui ou non
• Revêtement existant et mode de défaillance, le cas échéant

Les IFB sont disponibles en briques standards et en formes usinées, y compris des coins (tapers), des arcs, des clavettes courbes et des coupes d’angle. Ces formes non standard permettent de réduire le temps de montage et les ponts thermiques sur des géométries critiques, par exemple sur des détails de type « skewback ».

Un mortier réfractaire assorti est disponible et adapté à la qualité sélectionnée, à l’épaisseur de joint et aux conditions de mise en œuvre, incluant, si nécessaire, des recommandations de séchage. Cela garantit l’adéquation entre brique, mortier et conception des joints avec votre application et votre méthode d’installation.

Nous testons nos qualités IFB dans des laboratoires d’essais européens indépendants.
Stazione Sperimentale del Vetro (Italie) - spevetro.it  
ICAR CM2T (France) - icar-cm2t.com   
DIFK Deutsches Institut für Feuerfest und Keramik GmbH (Allemagne) - vérification annuelle - difk.de 

Les rapports d’essais sont disponibles sur demande, par projet ou application

(Logos utilisés uniquement comme référence aux laboratoires d’essais)

Quand choisir des IFB plutôt que des briques isolantes
Choisissez des briques réfractaires isolantes (IFB) lorsque vous avez besoin d’une performance d’isolation stable à des températures de procédé plus élevées, avec un accent sur la stabilité dimensionnelle et la stabilité mécanique au sein du montage. Dans de nombreuses conceptions de fours industriels, les IFB sont utilisées comme couche réfractaire isolante, en particulier lorsque les cycles thermiques et une installation reproductible sont importants. Les industries typiques incluent la pétrochimie, la métallurgie ferreuse, l’aluminium et les non ferreux, le verre, ainsi que l’énergie et la valorisation des déchets.

Les briques isolantes sont plus souvent la couche d’isolation additionnelle lorsque l’objectif principal est de réduire davantage les pertes thermiques et les températures d’enveloppe dans des zones à charge thermique plus faible.

Qu’est ce qui différencie les IFB des briques isolantes standards
Les IFB combinent une faible conductivité thermique avec des propriétés requises dans des zones plus exigeantes, telles que la stabilité dimensionnelle après cuisson, une meilleure stabilité mécanique et la disponibilité en formes usinées pour réduire la découpe et les joints. C’est pertinent en fonctionnement continu ou sous cycles réguliers de chauffe refroidissement.

Pourquoi choisir les IFB Insulcon plutôt qu’un fournisseur catalogue standard
Parce que vous obtenez plus que des briques. Insulcon combine une qualité étayée, une disponibilité sur stock en Europe et un support ingénierie. Nous aidons à sélectionner la bonne qualité par zone et fournissons, si nécessaire, des formes usinées afin de réduire la découpe et les joints. Nous pouvons aussi soutenir un montage système cohérent, incluant des mortiers assortis, pour une installation reproductible et une performance en service prévisible. Les rapports d’essais et la documentation sont disponibles sur demande.

Quand choisir des briques réfractaires denses
Choisissez des briques réfractaires lorsque l’usure, l’impact, l’érosion ou l’exposition chimique dominent et que le parement chaud doit avant tout être robuste. Dans ces zones, la valeur isolante est généralement secondaire par rapport à la résistance mécanique, à la résistance à l’usure et à la résistance chimique. C’est courant dans l’énergie et la valorisation des déchets, la métallurgie ferreuse, l’aluminium et les non ferreux, ainsi que dans les zones de contact verre.

Où trouver les fiches techniques
Les fiches techniques sont disponibles via les pages produits et sur demande. Cette page d’atterrissage fournit une vue d’ensemble et des liens vers les informations correctes par catégorie de briques.

Que signifie le C dans I23C, I26C et I28C
Le suffixe C est la désignation Insulcon pour une variante coulée au sein d’une classe ASTM. Par exemple, I23C signifie ASTM Classe 23 coulée, I26C ASTM Classe 26 coulée et I28C ASTM Classe 28 coulée. Nous conseillons, par zone, quelle variante (coulée ou standard) correspond le mieux au profil de température, au besoin d’isolation et aux charges mécaniques.